进入9月以来，芜湖空压工厂TPM工作最重要的设备年度大修全部展开，从动力检修开始，以装配分厂为主，三分厂配合开展年度设备大修工作。设备大修多年来一直是美芝坚持实施的重要项目，通过对设备全面深入的检查保养，解决排除设备故障；通过保养维护，保持设备良好运行状态。

今年的设备大修与往年相比，时间更加紧张，项目更加复杂。为圆满完成2017年度设备大修工作，工程部统筹三分厂对大修各事项进行全面检讨，从3月份开始准备备件采购，高难度项目寻找专业供应商实施，为大修项目的实施提供硬件基础。

确认大修具体实施时间前后，芜湖空压工厂针对大修计划进行了多轮检讨，最终确认大修计划。在实施项目梳理中借鉴MBS改善周模式，将项目进一步细化安排，不仅解决设备问题，同时对设备异常真因进行调查探究。通过对设备全面深入的检查保养，认真分析失效原理，针对性制定改善措施。

大修项目主要分为关键部件例行检查维修项目和异常问题预防维修项目，根据重要性对各类项目进行合理安排，确保大修项目高效优质推进。

机加工分厂厂长进行大修前动员

在大修过程中贯彻TPM全员参与的理念，由作业长及维修员带队，骨干及生产线员工参与。在设备维修保养的过程中，讲解设备原理知识，传授设备维修经验及设备维护保养要点。

在设备大修期间，工程师们还充分利用设备停机的宝贵时间，进行设备改造及自动化设备安装。例如DC卷线对自动化线体进行改造，降低设备故障率；装配性能对自动挂机设备进行安装调试，降低操作员工的劳动强度，改善现场作业环境。

2017年大修作为承接2017冷年和2018冷年连续旺季中间关键性的设备保养保障工程，对芜湖工厂接下来一年的旺季生产具有关键作用。同时通过MBS-TPM管理方式的引入，新技术、新设备的引入，使本年度大修进一步规范提升，相信在大修期间内，通过各位同事的不懈努力下，2017年大修工作会取得良好成果。