当前，智能制造已成为新一轮制造变革的核心内容和经济发展竞争的焦点。专家表示，智能制造的成熟与拓展是一个系统过程，即在核心投入、基础设施、主导产业和组织变革等方面均出现重大变革，且各方面层层递进并最终形成协同效应。

在近日开幕的 CIROS 2017第6届中国国际机器人展览会上，两项诞生于安徽的智能制造新品在展会上精彩亮相，即“AR工业机器人实训系统”和“桌面CNC激光雕刻数控一体机”。这两项新品均为国内首创，引来众多国内外朋友的驻足观看。

这两项“智造”精品由安徽塔普翊海智能科技有限公司研发、设计。该公司坐落于安徽芜湖，是国内领先的产品化创新教学产品以及众创空间方案服务供应商，也是目前国内唯一可提供量产智能眼镜开发套件及整机解决方案的服务商。

科技领航，开启机器人专业人才培养新时代

AR工业机器人实训系统是一个结合工业机器人技术、增强显示技术和智能眼镜平台综合性机器人，实现工业机器人实训教学智能化、高效化、沉浸化的高端平台。

参观者正在体验AR工业机器人实训系统

据悉，当前，我国工业机器人产业正处于爆棚发展期，中国已连续三年成全球最大的工业机器人市场。作为智能制造腾飞的重要基础，工业机器人的运用范围越来越广泛，涵盖汽车制造、电子、航空制造等诸多领域。然而，在产业火爆发展的同时，工业机器人专业人才的需求缺口却越来越大，作为一个新兴的教育领域，机器人实训教学正面临诸多挑战。

“由于工业机器人理论课比较枯燥、抽象，所以学生对复杂技术原理的理解相当缓慢、费力。加之机器人设备昂贵，且存在安全风险，所以，实训教学成本高、风险大，学生实操机会非常有限。”安徽某高校电气系李姓教师说道。

该老师坦言，目前的教学根本无法满足所有学生人手一机的实操需求。况且工业机器人结构复杂，电气连接复杂，应用场景多元化，无法实现多场景应用教学，更没有机会让学生进行拆解实训。故而，学生很难深入了解机器人结构原理等。

“而AR工业机器人教学实训系统真正解决了高校机器人专业人才培养难题，打破了诸多瓶颈，可较好满足实训教学需求，大大降低教学成本。不仅有利于激发学生的创造性思维，还能真正实现‘沉浸式’工业机器人实训教学。”该老师说道。

大胆创新，打造高精度消费级“智造”工具

工作人员介绍，“桌面CNC激光雕刻数控一体机”是一款国内首创的桌面化高精度中型机床，可满足企业、学校、创客、家庭、手工艺爱好者等个性化、实时化、便捷化和非标准化消费级（中小型）制作需求，可快速、高效、多样化地完成金属、木制品、塑料、皮革等材质的车铣和激光打标数控加工。

公司研发工作人员称，该机使用自主产权的Zuto运动控制器，拥有运动控制核心技术，使用全透明加工观察窗，加工物品简单、耐用、安全、便捷、易操作，而且使用成本很低，完美实现“买得起、用得好、随时用、不费劲”。

那么，“桌面CNC激光雕刻数控一体机”和3D打印机有哪些区别呢？工作人员介绍说，实际上，前者运用的是减法加工，可以加工木料、塑料、金属、皮革等诸多材质，将原有的材质进行雕刻、切割等；而 3D打印机则运用的是加法加工，目前消费机3D打印机基本只能加工塑料材质，将塑料溶解堆积成一种材质较软的形态。而且前者精度高，加工材质、形态及应用范围多样化、高效化，实用性更强。

“我们正在通过推进新一代信息技术与制造技术的深度融合，将数字化、虚拟化、智能化技术深入贯穿产品的全生命周期，同时，全力推进产业组织方式朝着全球化、服务化、平台化方向发展。此次展会展出的两项精品便是很好的说明。”公司相关负责人说道。