奇异公司明年全球制造工厂生产将正式导入扩增实境技术，包括旗下3大核心制造业务──石油和天然气、发电厂，以及航空业务都将在明年先后开始采用AR技术，来辅助现场人员完成複杂的组装作业，以缩短生产作业时间和减少人为出错情况，未来更要用AR技术加快将整座工厂变成一座数位工厂。

GE明年计划在全球制造工厂开始结合AR，来辅助现场人员完成複杂组装作业，包括GE旗下石油与天然气、发电厂和航空业务都将在明年先后结合AR，让作业员开始能在现场作业时用一台平板装置，透过AR介面将实体和虚拟影像交叠，完成现场作业。

GE明年3大核心制造业务将开始结合AR

GE从2～3年前开始计划将AR技术导入全球制造工厂的生产环节，并持续在自家工厂内部展开实验，今年11月初更在自家网站首度揭露已经在一座GE的天然气工厂开始试用15组穿戴AR装置，来帮助现场维护人员完成日常检修作业。GE日前接受媒体采访时更首度公开明年即将在自家工厂开始导入AR。

GE之所以拥抱AR技术的真正目的，正是要将整座工厂变成一座数位工厂，过去GE还曾经利用自家Predix平台示範一个数位发电厂应用，能在云端管理厂房内的发电机组和设备，并提供优化报告，甚至将各项电厂管理资讯全部上云端，来改善电力业务的营运效率。而透过AR技术也将提供另一种呈现数位内容方式的新介面选择，能帮助管理高层远距监看整座工厂设备的使用情况，并取得即时现场分析报告，来加快实现打造数位工厂的目标。

GE明年1月将率先在义大利佛罗伦斯市一座用于生产大型涡轮机具的石油和天然气设备制造工厂开始采用AR技术，来辅助现场人员作业，未来工厂内的每一名作业人员都将配备一台能提供AR功能的平板装置，能让作业员一边现场进行複杂的机械零件组装时，一边能在平板上利用AR介面交叠的实体和虚拟影像，来帮助作业员能完成更精细的现场组装工作，确保所有装配过程都能符合生产设计要求。除了用于石油和天然气工厂外，GE明年也将陆续在发电厂和大型航空机具制造工厂开始结合AR。

GE表示，从自家工厂内部历来的AR试验成果，至今已证明AR技术目前已足够成熟能运用在工厂生产制造流程，除了能够缩短现场组装作业的时间，也能够大幅减少不必要的人为出错情况发生。

以GE一座涡轮机生产工厂为例，以往，现场作业人员每次组装一台大型涡轮机具设备时，需要针对这些组装完成的设备组件进行多次的测量工作，才能确保所有品质都能符合原先设计的要求，若以其中生产的一具能提供燃气喷射的喷油嘴口，所需要量测的位置就超过100处，每次量测结果都需要填入纸本表格中，过程不仅耗费冗长时间，也容易因现场人员疏忽而造成量测出错。

现在透过AR介面的方式，现场作业员进行量测作业时，只须将平板装置的镜头对准待量测的喷嘴设备部位，就能从平板视线前方看到需要量测的位置区域都被标注上红色记号，可以让现场人员明确知道哪些位置需要量测，每测量一个部位完后，该部位上标记的颜色才会由红变成绿色，代表已经量测完毕。这些测量结果也会透过无线网路的方式，将数据传回到后端系统来判断现场测量有没有符合原先设计的要求，若与原先设计不符时，现场人员也能够马上依照平板收取的资讯来修正再重新量测，确保品质合乎标准。

有别于过去完全采用人工方式作业，GE工厂开始试用AR方式来辅助现场人员量测后，不仅明显减少了人为出错的情况，更大幅缩短工人花费测试的时间。GE全球研究中心实验室经理Matteo Bellucci近日更对美国媒体透露，在进行工厂内部测试时，“过去现场人员需要花8小时才能完成量测，改用AR方式来辅助作业后，能缩短到1小时就能完成测量，大幅缩短人员作业时间。”

GE位在意大利一座大型涡轮机制造工厂明年1月将开始采用AR，来协助人员完成现场组装作业。若以现场生产一具能提供燃气喷射的喷油嘴口，需要量测的位置就超过100处，过去现场人员需花8小时才能完成量测，改用AR方式来辅助作业后，现在，能缩短到1小时就能完成所有测量。

GE天然气工厂已试用穿戴AR来进行设备维护、检修

除了利用平板装置来呈现AR操作介面和实虚叠加的影像外，GE接下来也计划将AR技术运用于穿戴式装置应用上，能让作业人员不需要手持平板装置，就能进行现场组装作业完成各种虚拟操作，而不需要手拿平板才能作业，甚至也将把穿戴AR装置变成是辅助人员进行工厂设备维护、机器故障检修的另一种新选择。

GE今年11月初更在官网上首度公开旗下石油和天然气公司位在中东阿拉伯半岛的卡达地区一座液化天然气制造工厂，已经开始试用穿戴AR装置，来帮助维护工程师现场完成工厂设备维护、检修及保养工作。GE工厂现场使用的穿戴AR装置是他们与一家义大利穿戴AR设备商VRMedia携手合作开发打造的一款工业级AR智慧头盔。

现场负责这座工厂保养维护的GE 石油和天然气公司涡轮机解决方案产品主管Giulia Prayer Galletti表示，目前在这座天然气制造工厂中，总共已使用了15组穿戴AR头盔，来帮助现场工程师完成日常维护作业。每位工程人员穿戴的头盔上都会配备摄影镜头，能够随时将现场设备运作的影像画面和检修作业过程即时回传到总部，另外靠近头部眼睛前方除了有一组能保护眼镜的护目镜外，上方还装有一组能调整观看视角的迷你显示器屏幕，能够将这些设备感测器所搜集到的数据资料，以即时串流的方式，在头盔的显示屏幕上来虚拟呈现，让穿戴人员可以随时掌握设备的健康状况，并也能播放影片和图片。头盔两旁还搭配一组蓝牙耳罩式耳机和麦克风，能利用语音方式现场与GE公司总部技术人员直接通话。除了AR头盔装置外，工程师还会携带一台平板装置和RFID扫描器来进行现场维护作业。

Giulia Prayer Galletti表示，透过AR技术将设备虚拟资讯叠加在穿戴者的视线前方，能帮助现场工程人员用很简便的方式，来做到机器设备维护保养和检修，即使是没有丰富维护经验的新手，也能利用AR介面找到相对应设备的维护手册，只要依照维护手册的指示操作，就能按部就班完成设备保养。若是现场遇到无法处理的难题时，现场工程人员也能远端与总公司技术人员沟通或是请求专业人员即时同步协助。等到穿戴AR应用成熟后，GE表示，未来将以帮助客户工厂设备检修的停机时间能缩短50%以上为目标。

不只能透过AR介面来呈现设备资讯，未来即使是刚新进的工厂作业人员，没有丰富操作经验也能很快上手，只须透过随身携带的平板，开启AR介面找到相对应设备的组装手册，就能依照手册上的指示步骤来操作，依序完成複杂机械组装作业，也能减少人为出错情况发生。

 GR导入AR技术的真正目的，是要将整座工厂变成一座数位工厂。未来企业直接远距就能监看整座工厂设备的使用情况，并取得现场即时分析报告，而透过AR技术也将提供管理高层呈现数位内容方式的另一种新介面选择，来加快转型成为数位工厂。