制造业是实体经济中最重要和最基础的部分，“二十大”报告也提出要加快建设制造强国的建设。随着中国制造业的蓬勃发展，许多企业的业务不断扩张，不少传统制造企业在生产与管理上的传统方法与经验已不再适应当下，信息化、数字化和智能化是制造企业发展的必然趋势。

打造数字化工厂、实现智能制造转型，提升企业生产效率是很多制造业企业的一项重要工作，安徽东方果园生物科技有限公司（以下简称“东方果园”）就是其中之一。东方果园属于典型的流程类食品加工企业，是一家致力于生态农业研发、种植、加工、经营、品牌营销的国家级高新技术企业。在华为云的技术支持下，利用“5G+工业互联网”等技术，建立了基于云端移动化访问的智能制造协同系统平台，全面提升了生产效率。

数据记录依靠纸质单据，生产过程缺少信息连接

农产品的季节性与强周期性，对东方果园效期管理提出了高要求。在传统生产过程中，产品周转率高、生产节拍快，依赖人工库存管控与记录统计。东方果园也深刻意识到生产数据依靠纸质单据、库存管理依靠人工抄录既无法做到长时间广范围的原材料质量工艺追溯，又无法知道产品在实际生产过程的参数变化，无法根据数据进行质量的优化和提升。

东方果园是小批量、多品种、多加工的方式，生产排程依赖车间经验，这也导致不可控因素增多。关键生产数据不能量化，直接导致东方果园计划排产不够精准，频繁插单的事件频发也造成车间不断变更生产，除了不能提供决策数据外，换线停产也成了家常便饭。此外，生产批记录信息要素多，用纸单记录统计难、分析难，当出现质量问题时，也很难用最快的速度查询产品谱系数据。

如何更好地全面解决生产过程不透明，物料精细化管理的问题，实现产品的快速准确追溯管理，这是影响东方果园的业务快速发展的因素之一。在探索中东方果园发现，建立一个敏捷高效的智能制造协同平台，业务活动进行升级改善，优化生产流程，则能够解决各部门系统之间的缺少信息连接的问题。

携手华为云数字化变革，解决传统业务发展难题

华为云整合多个方向产品，统一汇聚在FusionPlant 工业互联网平台体系下，围绕企业的生产制造流、产品生命周期流和价值创造流三大业务流，帮助工业企业智能升级。借助Kubernetes、Docker等容器化技术，采用微服务架构，基于工厂个性化流程完成服务配置，让软件部署抛弃传统代码级的定制开发模式，变成像搭建乐高积木的方式去快速交付。这更贴近当下工厂要求快速数字化转型的现状。除了易开发外，系统还极大地降低了传统工厂数字化转型的成本，包括软件费用、上线人员投入、改造成本等。

东方果园与华为云合作，搭建的智能制造协同系统平台，将财务管理、采购管理、销售管理、生产管理和仓储管理等模块高度集成，减少纸质业务流转，打破信息孤岛。为东方果园打造覆盖从企业端到业务端全流程的解决方案。帮助东方果园实时监测生产进度，提前做好订单预警避免交付延期；掌握生产数据，实现动态精准地核算生产成本；完善生产质量管控，对生产问题追责追溯。实际解决业务发展中遇到的各项难题。

数字化运营实现降本增效，持续合作迈向数字化生产

依托智能制造协同系统平台的支持，东方果园的信息传递更加及时、全面、准确，并为公司战略管理与经营决策提供有效的支持信息，运营优势明显，全面提升了生产与工作效率。预期，系统完全上线后，快速排程计划时间可缩短约8%、生产沟通时间缩短15%、跟单工作量减少50%、收发料作业效率提升了30%。

正如该项目负责人介绍，在与华为云合作后，东方果园提升了原辅料检验工作效率、减少物料信息查阅时间、提升生产作业规范性，还能快速响应生产异常，防范风险。同时，有效解决了批记录统计、提高查询效率快速定位问题。值得一提的是电子化质检记录，减少了不合格半成品带来的产能浪费，提高放行评估效率，减少生产等待。

面向未来，华为云将持续与东方果园携手合作，不断创造数字化管理新高度，释放数据价值，让数据驱动制造，进而让数据更好地服务并赋能业务，全方位支撑企业商业创新。